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重慶挖掘機液壓油濾油機

重慶挖掘機液壓油濾油機

簡要描述:

挖掘機以及其他工程機械車在日常運行中,液壓系統里面的液壓油很容易受到空氣中的水分以及設備磨損雜質的污染,用重慶挖掘機液壓油濾油機 ZJD-10Z過濾后,可以將污染后的油品恢復到新油標準。清潔度達到6-8別。

更新時間:2024-08-19 產品型號:ZJD-10Z

    重慶挖掘機液壓油濾油機ZJD-10Z

    ZJD液壓油濾油機可提供真空濾油機操作視頻廣泛用于電力、冶金、礦山、機械、化工、交通、制造、食品等行業,對不合格的液壓油、液力傳動油、地溝油、冷凍機油、機械油、壓溶機油、空壓機油、淬火油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴重的油、水分過多的油等企業廢油、污油,注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油,等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。

    ZJD-10液壓油真空濾油機流量為:10L/min,600L/H。

    本公司還有其他型號可供應,ZJD-6/20/30/50/80/100/200。

    流量分別為:360L/H,1200L/H,1800L/H,4000L/H,4800L/H,6000L/H,12000L/H。

    ZJD系列液壓油真空濾油機可對機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油、冷凍機油+淬火油、軋制油、冷鐓機油,熱處理油、柴油、齒輪油、汽油機油等不合格潤滑油品的凈化處理。

    液壓油真空濾油機系統結構:

    1.進油過濾系統:由加熱器、初濾器組成。

    2.真空抽氣系統:分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。

    3.真空噴淋系統:由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線液位控制器組成。

    4.出油過濾系統:由抽油泵、安全閥,二過濾、超精過濾器組成。

    5.反沖系統:當油壓表達到并超過定讀數后,指示燈亮報警,表示油濾芯已嚴重堵塞。

    技術參數表:

  液壓油真空濾油機
  ZJD-6 ZJD-10
設備相關參數
公稱流量 360L/H 600L/H
工作真空度 -0.065~ -0.096Mpa
溫控范圍 20~80℃
油泵壓力 ≤0.4Mpa
噪聲db(A) 65~85 db(A)
電源 380V/50HZ
加熱功率 9KW 15KW
整機功率 11kwff 17kw
進出口管徑 DN15 DN20
外型尺寸mm 1100*850*1350 1350*950*1600
設備重量 350kg 520kg
適用范圍 適用過濾凈化的油品,水份應不超過8%,雜質含量不超過2%。
處理后油指標
油中含水量 0.01%-0.03%(GB/T260)
油中含氣量 ≤0.1%
過濾精度 ≤5µm
破乳化值 ≤15min
機械雜質 無 (GB/T511)

    ZJD-10液壓油凈化設備處理油指標:

    含水≤300ppm,含氣≤0.1%,清潔度NAS6,經本機數次凈化處理后,可達到下列指標:1、殘余水份≤5-10mg/kg2、殘余氣體≤0.1%3、過濾精度≤5um

    1.重慶挖掘機液壓油濾油機ZJD-10Z工藝設計具與液壓油箱、油站工藝連接匹配在線處理也可離線處理,自動化程度高,體積緊湊,移動靈活方便。

    2.油水分離系統;真空分離采用德真空分離技術,三維立體螺旋霧化閃急快速蒸發技術,能迅速分離出油中的水分與氣體。

    3.過濾系統:可設計磁性過濾器;用于吸油過濾,濾除油介質中的固體顆粒及微細鐵性物質,有效控制工作介質的鐵性雜質污染度。采用優質過濾原件和連接密封材料耐高溫,機械強度好,滿足過濾高粘度油需加熱溫度高的要求,擴大了凈化油的種類范圍。

    4濾芯過濾器;可選用美,德、英全進口濾芯,多精密過濾,逐加密技術能阻擋微細雜質,納污量大,可反復清洗使用

    5.加熱系統;采用安全可靠的循環炭纖維加熱技術,在降低能耗的同時確保加熱均勻油溫穩定。

    6.消泡裝置;采用日本歐姆龍遠紅外線消泡技術,保證設備在運行中不會噴油,安全穩定運行。

    7.冷凝裝置;采用強風冷技術、介質冷凝裝置,能快速冷卻油中分離出來的水蒸氣,延長設備使用壽命。

    8.控制系統;優化設計的控制聯鎖保護裝置,超壓報警停機保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。自動壓力報警停機系統、自動過載保護系統、自動恒溫系統、自動防噴油保護等多項技術,保障了設備全自動化安全運行。

 
 


    售后服務承諾

    1.質保期為壹年(耗材除外),在質保期內設備出現大的問題實行三包,出現任何異常問題均由供方免費處理,在質保期外發生的,供方提供*技術服務,只收配件成本費。

    2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求,并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全面負責;

    3.在規定的質量保證期內,供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。

    4.在設備投運后,由于產品質量原因,出現故障需要供方服務的,供方在接到需方書面通知后2小時內作出回應,雙方協定好時間后72小時內趕到現場。



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